스크류 보스 설계(사출물, 보스, 싱크마크)

제품의 부품간 결합시 보편적으로 가장 많이 사용되는 부품 중에 하나가 스크류이다.

너트(인서트)와 같이 사용하기도 하지만 사출물에 직접 체결하여 제품의 생산 비용을 절감

직접 체결할 수 있게 스크류의 크기에 맞게 내부가 비어 있는 기둥을 스크류 보스라 한다.

 

※ 효과적인 스크류 보스 설계를 위한 주요 고려 사항

아래 내용은 보편적인 설계 가이드로 사출기의 성능과 환경에 따른 조정이 필요

크기 및 형상

• 보스의 직경은 사출 성형 부품의 벽 두께(t)와 동일하게 설계
• 보스의 외경은 일반적으로 나사 주직경의 2~2.5배로 설계
• 보스의 높이(h)는 보스 내경의 2배를 넘지 않도록 합니다

내부 구조

• 보스 내경은 나사의 피치 직경보다 약간 작게 설계
• 최소 나사산 물림 깊이는 나사 피치 직경의 2.5배 이상
• 카운터보어를 추가하여 나사 체결 시 변위되는 플라스틱을 수용할 공간을 확보

외부 구조 및 보강

• 보스를 외벽에 직접 부착하지 않고 리브를 이용해 연결하거나 지지합니다

 

• 강도와 내구성을 높이기 위해 리브나 보강판으로 나사 보스를 보강할 수 있습니다
• 코어링 리브를 사용하여 싱크 마크 위험 없이 부품의 외벽에 연결할 수 있습니다

재료 및 성형 고려사항

• 부드럽고 덜 취성이 있는 재료가 나사를 수용하는 데 더 적합합니다
• 보스 주변 벽 두께는 인접 벽 두께의 60-70%를 넘지 않도록 합니다
• 빼기 구배는 외경 측 1°, 내경 측 1.5° 정도로 설계합니다

추가 팁

• 여러 번 나사산 처리가 필요한 경우 몰딩 보스 대신 나사산 인서트 사용을 고려합니다

• 보스 높이가 20mm를 초과하면 빼기 구배로 인해 하단부 직경이 커지므로 주의해야 합니다
• 싱크 마크나 기공 발생을 방지하기 위해 두꺼운 보스 형상은 피해야 합니다

이러한 지침을 따르면 강도가 높고 조립이 용이한 스크류 보스를 설계할 수 있습니다. 또한 사출 성형 과정에서 발생할 수 있는 문제들을 최소화하여 고품질의 부품을 제작할 수 있습니다.